很多零件是通過(guò)貼片機(jī)加工生產(chǎn)的，通過(guò)焊接完成貼裝工藝，貼片機(jī)廠家?guī)Т蠹伊私馐褂觅N片機(jī)需要避免哪些焊接習(xí)慣?

　　一、尺寸不對(duì)應(yīng)

在使用貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，很多人會(huì)忽略貼片機(jī)烙鐵頭的尺寸，或者為了節(jié)省時(shí)間而不更換。 也容易造成冷焊料流動(dòng)，所以必須更換不同尺寸的烙鐵頭。

　　二、助焊劑過(guò)量

助焊劑是在機(jī)器進(jìn)行貼片式需要涂抹的材料，許多工作人員習(xí)慣的將助焊劑放多一點(diǎn)來(lái)焊點(diǎn)質(zhì)量，但是事實(shí)上，這樣做不能提高焊點(diǎn)的質(zhì)量，也會(huì)導(dǎo)致在焊腳不可靠的，間接地引起腐蝕電子元器件，以及影響傳輸電子元器件設(shè)備的問題。

　　三、加熱不正規(guī)

　　在貼片機(jī)進(jìn)行貼片加工中時(shí)，焊接熱橋是我們?yōu)榱四軌蜃柚购噶闲纬傻臉蚪?，如果需要我們通過(guò)使用不正規(guī)的加熱方式方法，會(huì)導(dǎo)致電子元器件的冷焊點(diǎn)或焊料流動(dòng)不好。

　　四、引腳焊接受力過(guò)大

在許多工人使用能夠通過(guò)加壓焊接被處理的貼片機(jī)，以促進(jìn)熱傳導(dǎo)粘貼，以增強(qiáng)焊料的成果。其實(shí)就是這樣做很容易影響導(dǎo)致自動(dòng)貼片機(jī)的焊盤出現(xiàn)可以翹起、分層、凹陷，PCB白斑等問題。