采用高速貼片機(jī)，實(shí)現(xiàn)高速，高精度的自動(dòng)安裝。 是整個(gè)SMT生產(chǎn)中關(guān)鍵，復(fù)雜的設(shè)備。然而，在日常工作過(guò)程的高速貼片機(jī)，有時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)飛片，畫(huà)不好元件，元件識(shí)別錯(cuò)誤等問(wèn)題。導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)高速貼片機(jī)對(duì)電子元器件進(jìn)行識(shí)別系統(tǒng)錯(cuò)誤的原因有哪些？

高速貼片機(jī)器視覺(jué)檢查系統(tǒng)主要由所述系統(tǒng)的兩個(gè)部分厚度檢測(cè)元件和光學(xué)識(shí)別系統(tǒng)部件，因此，主要有兩個(gè)原因高速芯片安裝元件識(shí)別錯(cuò)誤：

一、元件視覺(jué)檢測(cè)錯(cuò)誤

    光學(xué)圖像識(shí)別信息系統(tǒng)是固定安裝在個(gè)仰視CCD攝像技術(shù)系統(tǒng)，它是在貼裝頭的旋轉(zhuǎn)一個(gè)過(guò)程中經(jīng)攝像頭可以識(shí)別元件外形輪廓而光學(xué)成像，同時(shí)把相對(duì)于攝像機(jī)的器件研究中心工作位置和旋轉(zhuǎn)角度分析測(cè)量并記錄下來(lái)，傳遞給傳動(dòng)方式控制環(huán)境系統(tǒng)，從而影響進(jìn)行x、y坐標(biāo)位置出現(xiàn)偏差與θ角度偏差的補(bǔ)償。

背光識(shí)別方法有兩種：前光識(shí)別是基于元件引線(xiàn)，識(shí)別精度不受吸嘴大小的影響，可以清晰地檢測(cè)器件的電位。 背光識(shí)別是基于組件的形狀。

二、元件厚度檢測(cè)錯(cuò)誤

厚度檢測(cè)元件是，對(duì)由傳感器裝置的直邊安裝在所述檢測(cè)裝置，和設(shè)置在元件庫(kù)厚度值進(jìn)行比較，該狀態(tài)可以被判定有缺陷的抽吸元件（立片，所述吸力側(cè)，抽吸斜，漏吸等），當(dāng)所述單元庫(kù)集的厚度和測(cè)量值超過(guò)容許誤差范圍時(shí)，厚度檢測(cè)故障發(fā)生時(shí)，導(dǎo)致?lián)p失元件。

    綜上所述，如何讓高速貼片機(jī)正確的識(shí)別元器件，是需要設(shè)置合理的電子元器件的厚度，這一操作是很關(guān)鍵的，與此同時(shí)，我們還要通過(guò)經(jīng)常對(duì)傳感器進(jìn)行清潔，防止工廠車(chē)間的灰塵，雜物，油污等污染電子元器件，導(dǎo)致貼片機(jī)出現(xiàn)錯(cuò)誤。